مدیریت کیفیت

مدیریت کیفیت خرید، حین تولید، محصول، توزیع و فروش و مدیریت ممیزی ها و بازرسی ها ، ارزیابی تامین کنندگان

مشاهده بروشور
مدیریت کیفیت

مدیریت کیفیت در سیستم برنامه  ریزی منابع سازمانی SAP ERP

ماژول مدیریت کیفیت  SAP QM - Quality Management یکی از ماژول‌‌‌‌های مهم و پر کاربرد در سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی SAP می‌‌‌‌باشد که کلیه فعالیت‌‌‌‌های حوزه مدیریت کیفیت مانند کیفیت مواد ورودی، کیفیت در حین تولید، کیفیت پس از تولید، کیفیت در توزیع و فروش و..... را  بصورت دقیق و یکپارچه پوشش می‌‌‌‌دهد.

کارکرد Fiori در ماژول مدیریت کیفیت
کارکرد Fiori در ماژول مدیریت کیفیت

در ویرایش  SAP S4/HANA  سپ سعی نموده با ارائه محیط واسط کاربری جدید که کاملا تحلیل گرا بوده و با منطق هوشمندی کسب و کار پیاده سازی شده کاربران را هدایت و راهنمایی نماید. در این خصوص فرم های متعددی پیاده سازی نموده است.

◄جزئیات بیشتر

 

  • تعریف برنامه بازرسی (Inspection plan)
    در برنامه بازرسی گام‌‌‌‌های مورد نیاز و مشخصه‌‌‌‌های بازرسی‌‌‌‌ که در هر گام باید بازرسی شوند، جهت بازرسی Material مورد نظر مشخص می‌‌‌‌گردد، همچنین روش نمونه‌‌‌‌برداری را می‌‌‌‌توان به صورت جداگانه برای هر مشخصه بازرسی تعیین کرد.
     
    کاربردها:
    ▪ امکان ثبت نتیجه بر روی هر یک از مشخصه‌‌‌‌های بازرسی در هنگام بازرسی Material فراهم می‌‌‌‌گردد.
     
    مزایا:
    ▪ با استفاده از برنامه‌‌‌‌های بازرسی تعریف شده برای هر Material، در هنگام بازرسی تعداد نمونه‌‌‌‌هایی که لازم است را به صورت اتوماتیک محاسبه کرده و در اختیار کاربر قرار می‌‌‌‌دهد.
    ▪ تغییر سطوح بازرسی در جداول نمونه‌‌‌‌برداری به صورت اتوماتیک صورت می‌‌‌‌گیرد.
     
  • مدیریت کیفیت در فرایند تأمین(Procurement inspection)

    مدیریت کیفیت در فرایند تأمین شامل مدیریت شرایط لازم جهت تأمین یک Material خاص برای یک تأمین‌‌‌‌کننده مشخص، انجام بازرسی در محل تأمین‌‌‌‌کننده، انجام بازرسی بعد از دریافت محموله در انبار و کنترل مدارک کیفی که لازم است تأمین‌‌‌‌کننده همراه محموله ارسال نماید، می‌‌‌‌شود.

      
    کاربردها:
    ▪ تعیین تاریخ اعتبار خرید از تأمین‌‌‌‌کننده مورد نظر برای یک Material خاص، که بعد از پایان اعتبار اجازه خرید از این تأمین‌‌‌‌کننده داده نمی‌‌‌‌شود.
    ▪ تعیین سقف خرید از تأمین‌‌‌‌کننده در دوره زمانی مشخص شده، که پس از رسیدن به مقدار مجاز اجازه خرید از تأمین‌‌‌‌کننده داده نمی‌‌‌‌شود.
    ▪ تعیین الزام به داشتن سیستم‌‌‌‌های مدیریت کیفیت برای تأمین‌‌‌‌کننده
    ▪ تعیین الزام به انجام فرآیندهای تأیید نمونه اولیه قبل از شروع خرید انبوه
    ▪ تعیین نیاز به انجام بازرسی در محل تأمین کننده
    ▪ امکان تخصیص امتیاز به تأمین‌‌‌‌کنندگان بر اساس نتیجه بازرسی محموله
    ▪ کنترل مدارک کیفی یا در مرحله رسید محموله در انبار و یا در مرحله تعیین تکلیف محموله صورت می‌‌‌‌پذیرد.
     
    مزایا:
    ▪ تا زمانی که محموله در مرحله بازرسی در محل تأمین‌‌‌‌کننده تعیین تکلیف نشده و مورد پذیرش قرار نگرفته است، اجازه رسید محموله در انبار داده نمی‌‌‌‌شود.
    ▪ Blockنمودن پرداخت به تأمین‌‌‌‌کننده در مرحله رسید در انبار، تا زمانی که محموله تعیین تکلیف نشده است.
    ▪ عدم امکان استفاده از اقلام، تا زمانی که محموله ورودی پس از ورود به انبار، تعیین تکلیف نگردیده است.
    ▪ تا زمانی که مدارک کیفی از سوی تأمین‌‌‌‌کننده دریافت نگردد، امکان رسید Material در انبار و یا تعیین تکلیف محموله وجود ندارد.
    ▪ امکان ثبت نتایج بازرسی و گزارش‌‌‌‌گیری از آن‌‌‌‌ها
     

     

  • مدیریت کیفیت در انبار (Warehouse inspection)
    مدیریت کیفیت در انبار شامل بازرسی دوره‌‌‌‌ای، بازرسی اقلام دارای تاریخ انقضاء و بازرسی اقلامی که در انبار باقی مانده‌‌‌‌اند و در مورد کیفیت آن‌‌‌‌ها ابهام وجود دارد (بازرسی اقلام مشکوک)، می‌‌‌‌شود.
     
    کاربردها:
    ▪ بازرسی دوره‌‌‌‌ای زمانی کاربرد دارد که مدت زمان نگه‌‌‌‌داری یک Material در انبار طولانی بوده و نیاز است در دوره‌‌‌‌های زمانی مشخص کیفیت آن مورد بررسی قرار گیرد.
    ▪ در بازرسی اقلام تاریخ انقضاء Material هایی را که تاریخ انقضاء آنها سر رسیده باشد، بازرسی می شوند و در مورد استفاده مجدد و یا عدم امکان استفاده از آن‌‌‌‌ها می‌‌‌‌توان تصمیم گرفت.
    ▪ با بازرسی اقلام مشکوک می‌‌‌‌توان در مورد Material هایی که پس از مدتی در انبار بوده و کیفیت آن ها با ابهام و یا مشکلی مواجه ‌‌‌‌شده‌‌‌‌ است، تصمیم‌‌‌‌گیری نمود.
     
    مزایا:
    ▪ با انجام بازرسی در انبار می‌‌‌‌توان اقلامی که در انبار باقی مانده‌‌‌‌اند را مورد بازرسی قرار داد و از صحت کیفی آنها اطمینان حاصل نمود.
     
  • مدیریت کیفیت در فرایند تولید (Production inspection)
    مدیریت کیفیت در تولید شامل بازرسی در حین فرایند تولید، بازرسی پس از انجام فرایند تولید و تهیه مدارک کیفی که نتایج بازرسی بر روی محصولات را در اختیار مشتری قرار می‌‌‌‌دهد، می‌‌‌‌شود.
     
    کاربردها:
    ▪ برای اطمینان از کیفیت محصولات تولید شده، لازم است نقاط مشخصی در حین فرآیند تولید معین گردد تا در این نقاط، بازرسی‌‌‌‌های کیفی لازم بر روی Material ها صورت‌‌‌‌گیرد.
    ▪ پس از اتمام فرآیند تولید، امکان بازرسی کیفی بر روی محصول تولیدی نیز فراهم می‌‌‌‌باشد.
     
    مزایا:
    ▪ ثبت نتایج بازرسی و امکان گزارش‌‌‌‌گیری از آن‌‌‌‌ها
    ▪ ایجاد مدارک کیفی از نتایج بازرسی‌‌‌‌های انجام شده و قرار دادن در اختیار مشتری
     
  • مدیریت کیفیت در فرایند توزیع و فروش (sales & distribution inspection)
    مدیریت کیفیت در فرایند توزیع و فروش شامل بازرسی کیفی قبل از ارسال به مشتری و بازرسی کیفی پس از برگشت محصول از سوی مشتری، می‌‌‌‌شود.
     
    کاربردها:
    ▪ بازرسی قبل از ارسال به مشتری این امکان را فراهم می‌‌‌‌کند که ارسال محصول برای مشتری نهایی منوط به تأیید واحد کیفیت باشد.
    ▪ پس از برگشت محصول از سوی مشتری، لازم است که جنبه‌‌‌‌های کیفی محصول بررسی گردد، بدین منظور از امکان بازرسی پس از برگشت محصول استفاده می‌‌‌‌شود.
     
    مزایا:
    ▪ می‌‌‌‌توان تعیین نمود که قبل از اینکه محصولات برگشتی وارد انبار گردند و یا بعد از ورود به انبار، نیاز به بازرسی دارند.
     
  • مدیریت عدم انطباق ‌‌‌‌ها در تمام حوزه های فوق (Quality Notification)
    در صورتی که در هنگام بازرسی یک Material مشکلات کیفی مشاهده شود، می‌‌‌‌توان اشکالات کیفی را ثبت نموده و در مورد آن‌‌‌‌ها تصمیمات لازم را اتخاذ نمود.
     
    کاربردها:
    ▪ ثبت عدم انطباق‌‌‌‌های مشاهده شده شامل نوع، علت، محل مشاهده و تعداد خرابی می‌‌‌‌شود.
     
    مزایا:
    ▪ در صورت لزوم برای خرابی‌‌‌‌های مشاهده شده می‌‌‌‌توان اقدام اصلاحی تعریف نمود.
    ▪ قابلیت پیگیری اقدامات اصلاحی و تعیین اثربخشی آن‌‌‌‌ها، وجود دارد.
     
  • مدیریت ممیزی (Audit management)
    جهت انجام ممیزی‌‌‌‌هایی که در شرکت صورت می‌‌‌‌گیرد، امکان برنامه‌‌‌‌ریزی و ثبت چک لیست‌‌‌‌های ممیزی، ثبت نتایج ممیزی و امتیاز دهی وجود دارد.
     
    کاربردها:
    ▪ ممیزی‌‌‌‌هایی که در درون شرکت انجام می‌‌‌‌شود را می‌‌‌‌توان مدیریت نمود و سوابق آن‌‌‌‌ها را نگه‌‌‌‌داری کرد.
     
    مزایا:
    ▪ در صورت لزوم برای ممیزی انجام شده، می‌‌‌‌توان اقدامات اصلاحی تعریف کرد.
    ▪ قابلیت پیگیری اقدامات اصلاحی و تعیین مؤثر بودن آن‌‌‌‌ها وجود دارد.
    ▪ می‌‌‌‌توان از ممیزی‌‌‌‌های انجام شده و نتایج حاصله از آنها گزارش‌‌‌‌گیری نمود.
     
  • تجزیه و تحلیل عوامل شکست (FMEA)
    تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن، به منظور مشخص کردن و حذف خطاها، مشکلات و اشتباهات بالقوه موجود سیستم، فرایند تولید و ارائه خدمت، قبل از وقوع، در نزد مشتری، به کار برده می‌شود.
     
    کاربردها:
    ▪ در ارزیابی ریسک روش تحلیلی است که تلاش می‌‌‌‌کند تا حد امکان خطرات بالقوه موجود در محدوده‌‌‌‌ای که در آن ارزیابی ریسک انجام می‌‌‌‌شود و همچنین علل و اثرات مرتبط با آن را شناسایی و رتبه‌‌‌‌بندی کند.
     
    مزایا:
    ▪ FMEA یک روش مناسب و مطمئن برای پیش‌‌‌‌بینی مشکلات و تشخیص مؤثرترین و کم هزینه‌‌‌‌ترین راه‌‌‌‌حل‌‌‌‌های پیشگیری است.
     
  • هزینه‌‌‌‌ های کیفیت (Quality cost)
    هزینه‌‌‌‌های کیفیت، به هزینه‌‌‌‌هایی اطلاق می‌‌‌‌شود که از سوی سازمان برای تضمین کیفیت محصول یا سرویس، براساس نیازهای کیفی از پیش تعیین شده صرف می‌‌‌‌شود. هزینه‌‌‌‌های کیفیت شامل هزینه ارزیابی و هزینه عدم‌‌‌‌انطباق می‌‌‌‌باشد.
     
    کاربردها:
    ▪ هزینه‌های ارزیابی، شامل هزینه‌های صرف شده جهت انجام بازرسی می‌‌‌‌باشد. برای مثال هزینه‌های نیروی انسانی صرف شده برای بازرسی،هزینه نمونه‌‌‌‌های مصرف شده در حین انجام بازرسی در این دسته قرار می‌‌‌‌گیرند.
    ▪ هزینه‌‌‌‌های عدم انطباق شامل هزینه‌‌‌‌های مربوط به رفع عدم انطباق‌‌‌‌ها می‌‌‌‌باشد.
     
    مزایا:
    ▪ هزینه‌‌‌‌های ثبت شده در محاسبه بهای تمام شده محصول نهایی مدنظر قرار می‌‌‌‌گیرد.
     
  • ارزیابی تأمین کنندگان و پیمانکاران (Vendor Evaluation)
    ارزیابی تأمین‌‌‌‌کنندگان شامل ارزیابی اولیه و ارزیابی دوره‌‌‌‌ای تأمین کنندگان است. ارزیابی اولیه قبل از شروع همکاری با تأمین‌‌‌‌کننده انجام می‌‌‌‌گیرد و ارزیابی دوره‌‌‌‌ای برای بررسی عملکرد تأمین‌‌‌‌کنندگان در یک دوره خاص صورت می‌‌‌‌گیرد.
     
    کاربردها:
    ▪ ارزیابی تأمین‌‌‌‌کننده بر اساس معیارهای از قبل تعریف شده انجام می‌‌‌‌پذیرد.
     
    مزایا:
    ▪ ارزیابی تأمین‌‌‌‌کنندگان به صورت Online انجام می‌‌‌‌شود و امکان مشاهده امتیاز آن‌‌‌‌ها در هر لحظه می‌‌‌‌باشد.
    ▪ معیارهای از پیش تعیین شده‌‌‌‌ای در سیستم وجود دارد، اما می‌‌‌‌توان علاوه بر آن‌‌‌‌ها معیارهای مورد نیاز دیگری را نیز تعریف نمود.
     
  • نمودارهای کیفی
    نمودارهای کیفی ابزاری جهت کنترل، ارزیابی و ثبت فرایندهایی نظیر تولید و غیره می‌‌‌‌باشد. نمودارهای کنترلی موجود شامل موارد زیر می‌‌‌‌گردند:
    ▪ برای تعداد خرابی‌‌‌‌ها (C-Chart)
    ▪ برای تعداد خرابی‌‌‌‌ها در هر واحد نمونه (U-Chart)
    ▪ و ...    
     
  • گزارشات و شاخص های کیفی
    امکان گزارش‌‌‌‌گیری از داده های ثبت شده در سیستم وجود دارد. گزارش‌‌‌‌هایی که می‌‌‌‌توان از سیستم گرفت به شرح زیر است:
    ▪ برنامه‌‌‌‌های بازرسی تعریف شده
    ▪ نتایج بازرسی‌‌‌‌های انجام شده بر اساس Material، تأمین‌‌‌‌کننده و مشتری
    ▪ خرابی‌‌‌‌های ثبت شده در حین انجام بازرسی
    ▪ مدارک کیفی ارسالی از سوی تأمین‌‌‌‌کنندگان
    ▪ برنامه‌‌‌‌های کالیبراسیون
    ▪ ممیزی‌‌‌‌ها و نتایج حاصله از آن‌‌‌‌ها
    ▪ در صورت نیاز، قابلیت تهیه گزارش‌‌‌‌هایی غیر از آنچه که در سیستم وجود دارد نیز، فراهم است.
     

موضوعات مرتبط